1053绝缘漆全称为有机硅绝缘浸渍漆，该电工绝缘漆主(zhu)要组成成分为有(y♚ou)机(j🍃i)硅树脂、改性(xing)剂、溶(rong)剂、催干剂等。
1053绝缘漆是H级绝缘漆。具有优(you)异的耐(nai)热(re)性(xing)，长期(qi)工作温(wen)度(du)容许在180~200摄氏度(du)或更高而无显著失重(zhong)，由此🐟可看，1053绝缘漆耐(nai)高温(wen)。
实用工艺： 1) 表面能再生。将部件吊入浸漆罐中。 2) 白坯预烘。使零部件有合理的体温，使耐压漆更易融于。 3) 输漆：取消真空度阀输漆，做到表面漆不过关轴类零件 50 公分往上，取消进漆阀。 4) 机械泵室浸漆：抽机械泵室至机械泵室度 0.06Mpa 之内，确保 5 分种。 5) 过热蒸汽浸漆：卸压至过热蒸汽，浸漆 5 20分钟这。 6) 回漆：储漆罐抽真空系统至 0.08Mpa，完工回漆。 7) 滴漆：滴漆精力应在 30 钟头以下，滴后抽真空系统至 0.08Mpa 以下回净流淌的漆。 8) 清晰：用清晰泵输进专门的兑水剂于浸漆罐边侧浸过 5~10 半个小时，抽回归到兑水剂罐体。 9) 一是次面包烘焙。 10)第二点次浸烘：多次浸烘的最终目的是新增漆层薄厚，提 高零件耐磨性。浸漆耗时不易较长，不然会损坏最次浸烘已变成的漆层。 实际效果的操作中致使风干机 和技巧的差异，风干的工作温度和精力都将甚微差异，需只能根据基本实际情况定。
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